Una macchina per la laminazione del vetro EVA, molteplici opportunità di prodotto

L'SG-3000-4SD consente alle aziende di lavorazione del vetro di trasformare il vetro standard in un'ampia gamma di prodotti in vetro laminato EVA di alto valore.

Utilizzando sacchetti sottovuoto in silicone, vuoto controllato e riscaldamento programmato, il forno completa il processo di laminazione senza autoclave ad alta pressione. Ciò fornisce una soluzione flessibile per i produttori che desiderano espandere le proprie capacità di vetro laminato mantenendo al tempo stesso controllati gli investimenti in attrezzature e strutture.

Dal vetro di sicurezza architettonico al vetro decorativo contenente tessuto, disegni stampati o rete metallica, la macchina supporta diverse esigenze di produzione e quantità di ordini. Con EVA e pellicole funzionali adeguate, può anche produrre vetro intelligente PDLC, vetro privacy, vetro commutabile e vetro LED.

Le configurazioni disponibili trattano dimensioni di vetro fino a 5800 × 2500 mm e costruzioni laminate fino a 50 mm di spessore.

Vetro laminato di sicurezza EVA

L'SG-3000-4SD produce vetro laminato di sicurezza EVA per una varietà di applicazioni architettoniche e interne.

La pellicola EVA unisce gli strati di vetro e aiuta a trattenere i frammenti di vetro dopo la rottura. I prodotti tipici includono:

• Porte in vetro
• Partizioni interne
• Cabine doccia
• Balaustre e ringhiere
• Vetro della tettoia
• Vetro del soffitto
• Pannelli murali
• Vetro per mobili

La pellicola EVA selezionata, la struttura in vetro e il prodotto finito devono essere conformi agli standard di sicurezza applicabili e ai requisiti di progetto.

Vetro laminato decorativo

La pellicola EVA consente di incorporare materiali decorativi compatibili tra le lastre di vetro, offrendo ai produttori una maggiore libertà di sviluppare prodotti personalizzati e di alto valore.

I materiali decorativi compatibili possono includere:

• Seta e tessuto
• Disegni su carta e stampati
• Pellicola EVA colorata
• Pellicole plastiche decorative
• Maglia metallica
• Fibre
• Altri inserti termocompatibili

Il vetro laminato decorativo può essere utilizzato in hotel, ristoranti, uffici, interni di negozi, progetti residenziali, mobili, pareti divisorie, porte e sistemi di pareti architettoniche.

Vetro PDLC intelligente e privacy

Con adeguate pellicole EVA e PDLC, la macchina per la laminazione del vetro può produrre vetro commutabile elettricamente che cambia dallo stato trasparente a quello opaco.

Le applicazioni tipiche includono:

• Partizioni per ufficio
• Sale conferenze
• Bagni dell'hotel
• Strutture mediche
• Vetro privacy residenziale
• Espositori commerciali
• Sistemi interni intelligenti

Le ricette di processo memorizzate consentono di adattare i parametri di vuoto, riscaldamento e tempo ai requisiti tecnici dei diversi film funzionali.

Perché scegliere il forno di laminazione del vetro SG-3000-4SD?

Due camere controllate in modo indipendente

Il forno è dotato di due camere di lavorazione separate, ciascuna delle quali ospita due sacchetti sottovuoto in silicone.

I parametri di temperatura e vuoto possono essere controllati in modo indipendente per ciascuna camera. Ciò consente ai produttori di utilizzare una camera per ordini più piccoli o di utilizzare entrambe le camere per lotti di produzione più grandi.

Il funzionamento indipendente della camera offre una maggiore flessibilità di produzione ed evita il riscaldamento della capacità inutilizzata della camera quando il volume dell'ordine corrente è inferiore.

Produzione flessibile da uno a quattro carichi

L'SG-3000-4SD supporta diverse modalità di produzione:

• Un carico di sacco a vuoto in un'unica camera
• Due carichi in un'unica camera
• Tre carichi utilizzando entrambe le camere
• Quattro carichi utilizzando entrambe le camere

Ciò consente allo stesso forno di laminazione EVA di gestire progetti individuali, ordini misti, produzioni ripetute e lotti più grandi.

I produttori possono adattare la capacità delle apparecchiature ai requisiti effettivi degli ordini, migliorare l'utilizzo dei forni e gestire i programmi di consegna in modo più efficiente.

PLC Siemens e gestione ricette

Una volta posizionati i vassoi preparati all'interno della camera selezionata, il PLC Siemens esegue automaticamente il ciclo di laminazione programmato.

Attraverso l'HMI touchscreen, gli operatori possono:

• Configura programmi di riscaldamento a più fasi
• Impostare il vuoto, la temperatura e il tempo di lavorazione
• Monitorare la curva del processo in tempo reale
• Visualizza lo stato operativo di ciascuna camera
• Salva ricette per diversi prodotti
• Richiama le ricette memorizzate per ordini ripetuti

Il controllo basato su ricette riduce le ripetute regolazioni manuali e aiuta a mantenere condizioni di lavorazione coerenti tra diversi operatori, turni e lotti di produzione.

Controllo della temperatura PID e riscaldamento uniforme

Il sistema di controllo della temperatura PID regola continuamente la potenza termica in base alla curva di processo programmata.

Un sistema di circolazione forzata regolabile distribuisce l'aria riscaldata in ciascuna camera, supportando un trasferimento di calore equilibrato attraverso la superficie del vetro e diverse posizioni di carico.

Il sistema combinato prevede:

• Regolazione stabile della temperatura
• Temperatura della camera uniforme
• Trasferimento di calore efficiente
• Elaborazione coerente su più sacchetti sottovuoto
• Controllo migliorato per vetri di grande formato e spessori
• Qualità del vetro laminato ripetibile

Sistema di raffreddamento rapido a sette ventilatori

Sette ventilatori di raffreddamento accelerano il raffreddamento dei sacchetti sottovuoto in vetro e silicone lavorati dopo la fase di riscaldamento.

Un raffreddamento più rapido riduce i tempi di attesa tra i lotti e migliora il ricambio dei vassoi. Aiuta inoltre a stabilizzare il vetro stratificato dopo la lavorazione e garantisce un aspetto finito chiaro e uniforme.

Il sistema di raffreddamento è particolarmente prezioso quando entrambe le camere sono in funzione e l'efficienza produttiva è una priorità.

Vuoto affidabile e costruzione ad alta efficienza energetica

Due pompe per vuoto forniscono la capacità di vuoto necessaria per la produzione a doppia camera e a carico multiplo. L'estrazione stabile del vuoto aiuta a rimuovere l'aria intrappolata e supporta un legame coerente tra il vetro e la pellicola EVA.

Un sistema automatico di mantenimento del vuoto può mantenere temporaneamente la pressione del vuoto all'interno dei sacchetti di silicone in caso di interruzione imprevista di corrente. Ciò offre all'operatore ulteriore tempo di risposta e aiuta a proteggere l'attuale lotto di produzione.

L'involucro del forno utilizza una struttura isolante che riduce la perdita di calore. Insieme al funzionamento indipendente della camera e alla regolazione della temperatura PID, ciò aiuta a trattenere il calore, evitare il consumo energetico non necessario e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

Come funziona il forno di laminazione del vetro EVA

1. Prepara il bicchiere

Il vetro viene accuratamente pulito e assemblato con la pellicola EVA selezionata. È possibile incorporare materiali decorativi o funzionali a seconda del prodotto previsto.

2. Preparare i sacchetti per sottovuoto

Il vetro assemblato viene posto all'interno di sacchetti sottovuoto in silicone. Ogni busta viene sigillata, collegata al sistema del vuoto e posizionata su un vassoio di carico.

3. Caricare la camera selezionata

I vassoi preparati vengono posizionati all'interno di una o entrambe le camere. Ciascuna camera può ospitare fino a due carichi di sacchetti sottovuoto.

4. Selezionare e avviare la ricetta

L'operatore seleziona una ricetta memorizzata o imposta i parametri richiesti di vuoto, riscaldamento, temperatura e tempo di lavorazione tramite l'HMI touchscreen.

Una volta avviato il ciclo, il PLC Siemens controlla automaticamente l'estrazione del vuoto, il riscaldamento multistadio, la regolazione della temperatura, il tempo di mantenimento e altre fasi programmate.

5. Raffreddare e scaricare il vetro

Dopo il riscaldamento, i vassoi vengono trasferiti nella posizione di raffreddamento. Sette ventilatori accelerano il raffreddamento prima che il vetro stratificato finito venga rimosso e ispezionato.

A seconda delle dimensioni del vetro, dello spessore, della quantità caricata, della pellicola EVA e della ricetta selezionata, un ciclo di produzione completo dura normalmente circa 40–150 minuti.

Specifiche tecniche

Il tempo di produzione dipende dalle dimensioni del vetro, dallo spessore del vetro, dalla quantità caricata, dalle specifiche del film EVA e dalla ricetta di processo selezionata. La potenza installata può variare in base alle dimensioni e alla configurazione della macchina.

Dimensioni di elaborazione disponibili

Domande frequenti – Forno di laminazione per vetro EVA

1. Cos'è un forno di laminazione per vetro EVA?

Un forno di laminazione per vetro EVA è una macchina per sacchetti sottovuoto che utilizza vuoto e riscaldamento controllati per incollare il vetro con la pellicola EVA.

A seconda del mercato, questo tipo di attrezzatura può anche essere chiamata macchina per la laminazione del vetro EVA, forno per la laminazione del vetro EVA, forno per il vetro laminato o macchina per la laminazione del vetro.

2. Quali prodotti può produrre l'SG-3000-4SD?

Può produrre vetro laminato di sicurezza EVA, vetro laminato decorativo, vetro laminato in tessuto o rete metallica, vetro intelligente PDLC, vetro privacy, vetro commutabile e vetro funzionale LED.

3. Come funzionano le due Camere indipendenti?

Ciascuna camera ospita due sacchetti sottovuoto in silicone e ha temperatura e vuoto controllati in modo indipendente.

Una camera può essere utilizzata per uno o due carichi, mentre entrambe le camere possono funzionare contemporaneamente per tre o quattro carichi.

4. Il processo di laminazione è controllato automaticamente?

SÌ. Dopo che le teglie preparate sono state inserite nel forno, il PLC Siemens gestisce automaticamente il vuoto, il riscaldamento multistadio, la temperatura e il tempo di lavorazione in base alla ricetta selezionata.

L'assemblaggio del vetro, la preparazione del sacchetto sottovuoto e la movimentazione del vassoio vengono completati dall'operatore.

5. Qual è la dimensione massima del vetro?

Il forno è disponibile per dimensioni massime del vetro:

• 3700×2500 mm
• 4700×2500 millimetri
• 5800×2500mm

Lo spessore massimo del vetro stratificato è 50 mm.

6. Quanto dura un ciclo produttivo?

Un ciclo tipico dura circa 40-150 minuti.

Il tempo di lavorazione effettivo dipende dalla dimensione del vetro, dallo spessore del vetro, dal numero di carichi, dalla pellicola EVA e dalla ricetta di produzione selezionata.

7. La macchina può produrre vetro intelligente PDLC?

SÌ. Con adeguate pellicole EVA e PDLC, il forno può produrre vetro intelligente, vetro privacy e vetro commutabile.

La ricetta di produzione dovrebbe essere selezionata in base ai requisiti tecnici e ai limiti di temperatura del film funzionale.

8. Quali informazioni sono richieste per la selezione e il preventivo della macchina?

Per consigliare la configurazione corretta, fornire:

• Dimensione massima del vetro
• Spessore tipico del vetro
• Prodotti che intendi produrre
• Produzione giornaliera prevista
• Numero di ore lavorative giornaliere
• Spazio disponibile in fabbrica
• Tensione e frequenza locale

Sulla base di queste informazioni, possiamo consigliare la dimensione del forno, la configurazione del sacco a vuoto e le specifiche elettriche adeguate.