Macchina di laminazione per vetro EVA economicamente vantaggiosa per una produzione in lotti flessibile
L'SG-3000-2SD offre alle aziende che lavorano il vetro un modo pratico per produrre vetro laminato EVA professionale mantenendo un investimento controllato in attrezzature e strutture.
Il suo design aerodinamico a camera singola può ospitare due sacchetti sottovuoto in silicone, consentendo ai produttori di elaborare uno o due carichi in base al volume dell'ordine. Il riscaldamento a infrarossi a onde medie, il controllo del processo PLC Siemens e un sistema di vuoto dedicato forniscono le funzioni essenziali richieste per una laminazione stabile del vetro EVA.
Il forno è disponibile in due dimensioni di lavorazione standard:
- 2200×3300mm
- 2500×4000mm
Con uno spessore massimo del vetro laminato di 50 mm, la SG-3000-2SD è in grado di produrre un'ampia gamma di prodotti in vetro di sicurezza, decorativi e funzionali per applicazioni architettoniche e interne.
Una macchina di laminazione EVA, molteplici opportunità di prodotto
Vetro laminato di sicurezza EVA
Il forno può produrre vetro stratificato di sicurezza EVA per porte, pareti divisorie, cabine doccia, pannelli a parete, mobili e altre applicazioni architettoniche o interne.
La pellicola EVA unisce gli strati di vetro e aiuta a trattenere i frammenti di vetro dopo la rottura. La struttura del vetro finito deve essere verificata in base al film EVA selezionato, agli standard applicabili e ai requisiti del progetto.
Vetro laminato decorativo
È possibile incorporare tra le lastre di vetro materiali decorativi compatibili con idonea pellicola EVA, tra cui:
- Seta e tessuto
- Disegni su carta e stampati
- Pellicola EVA colorata
- Pellicole plastiche decorative
- Maglia metallica
- Fibre
- Altri inserti termocompatibili
Ciò consente ai produttori di vetro di offrire vetri decorativi personalizzati per hotel, interni di negozi, uffici, progetti residenziali, pareti divisorie, porte e mobili.
Vetro PDLC intelligente e privacy
Con le pellicole EVA e PDLC adatte, l'SG-3000-2SD può produrre vetro intelligente, vetro privacy e vetro commutabile elettricamente.
Questi prodotti sono ampiamente utilizzati per pareti divisorie per uffici, sale riunioni, bagni di hotel, spazi medici, sistemi di privacy residenziali e interni commerciali.
Perché scegliere SG-3000-2SD?
Investimento iniziale controllato
L'SG-3000-2SD utilizza una struttura aerodinamica a camera singola sviluppata per produttori con esigenze di produzione moderate.
Fornisce le funzioni essenziali di vuoto, riscaldamento e controllo del processo necessarie per la produzione professionale di vetro laminato EVA senza l'investimento associato a un forno multicamera più grande.
Una camera con due posizioni del sacco a vuoto
La camera di lavorazione ospita due sacchetti sottovuoto in silicone.
I produttori possono elaborare:
- Un carico per ordini singoli o urgenti
- Due carichi contemporaneamente per una maggiore produzione di lotti
- Diverse dimensioni di vetro all'interno della capacità della camera disponibile
- Ordini personalizzati e ripetuti in base alla domanda di produzione
Questa disposizione fornisce un'utile flessibilità di produzione senza inutili complessità delle apparecchiature.
Riscaldamento a infrarossi ad onde medie
L'SG-3000-2SD utilizza il riscaldamento a infrarossi a onde medie per trasferire l'energia termica direttamente al gruppo di vetro laminato.
Il sistema di riscaldamento a infrarossi fornisce una regolazione reattiva della temperatura e un riscaldamento efficiente durante tutto il ciclo di laminazione programmato. In combinazione con il controllo PLC Siemens, supporta la lavorazione stabile su diversi spessori di vetro, pellicole EVA e quantità di carico.
Rispetto a una struttura a circolazione d'aria forzata più grande, il design a infrarossi consente al forno di mantenere una configurazione più compatta e una potenza installata inferiore.
Controllo di processo PLC Siemens
Una volta posizionati i vassoi preparati all'interno della camera, il PLC Siemens controlla automaticamente il processo di laminazione programmato.
Il sistema di controllo gestisce parametri chiave come:
- Vuoto
- Riscaldamento
- Temperatura
- Tempo di elaborazione
- Fasi del processo programmato
Il controllo basato su PLC riduce le ripetute regolazioni manuali e aiuta a mantenere condizioni di produzione coerenti tra lotti diversi.
Prestazioni di vuoto stabili
Una pompa per vuoto fornisce il vuoto necessario per le due posizioni di caricamento del sacco a vuoto in silicone.
L'estrazione stabile del vuoto aiuta a rimuovere l'aria intrappolata dalla struttura laminata e supporta un legame coerente tra il vetro e la pellicola EVA.
Il livello di vuoto specificato arriva fino a circa −101 kPa, a seconda delle condizioni operative e ambientali.
Riduzione dei requisiti di potenza installata e dell'impianto
L'SG-3000-2SD ha una potenza installata di riferimento di circa 40 kW.
Il suo design compatto a camera singola e il sistema di riscaldamento a infrarossi a onde medie lo rendono adatto alle fabbriche che desiderano introdurre o espandere la produzione di vetro laminato EVA controllando al contempo:
- Investimento iniziale in attrezzature
- Requisiti di capacità elettrica
- Requisiti di spazio in fabbrica
- Costi operativi giornalieri
- Complessità dell'attrezzatura
Laminazione del vetro EVA senza autoclave
L'SG-3000-2SD utilizza sacchetti sottovuoto in silicone, vuoto controllato e riscaldamento a infrarossi per produrre vetro laminato EVA senza autoclave ad alta pressione.
Ciò evita gli investimenti, la complessità dell'installazione e i requisiti dei recipienti a pressione associati a un sistema di produzione basato su autoclave.
È particolarmente adatto per le aziende di lavorazione del vetro la cui produzione comprende vetro personalizzato, ordini misti e lotti di produzione medio-piccoli.
Come funziona l'SG-3000-2SD
1. Prepara il bicchiere
Il vetro viene pulito e assemblato con la pellicola EVA selezionata. È possibile incorporare materiali decorativi o funzionali a seconda del prodotto previsto.
2. Preparare i sacchetti per sottovuoto
Il vetro assemblato viene posto all'interno di un sacchetto sottovuoto in silicone. Il sacchetto viene sigillato, collegato al sistema del vuoto e posizionato sul vassoio di carico.
3. Caricare la Camera
All'interno dell'unica camera di lavorazione vengono posizionati uno o due carichi di sacchi sottovuoto preparati.
4. Avviare il ciclo controllato dal PLC
L'operatore imposta il vuoto, la temperatura e il tempo di lavorazione richiesti attraverso il sistema di controllo.
Una volta avviato il ciclo, il PLC Siemens gestisce automaticamente l'estrazione del vuoto, il riscaldamento a infrarossi, la temperatura e il tempo di lavorazione programmato.
5. Raffreddare e scaricare il vetro
Dopo il ciclo di riscaldamento, le teglie vengono ritirate e trasferite nell'apposita zona di raffreddamento. Una volta sufficientemente raffreddato, il vetro stratificato viene rimosso dai sacchetti sottovuoto e ispezionato.
A seconda delle dimensioni del vetro, dello spessore, della quantità caricata, della pellicola EVA e delle impostazioni di processo selezionate, un ciclo di produzione dura normalmente circa 40-150 minuti.
Specifiche tecniche
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Modello | SG-3000-2SD |
| Tipo di macchina | Forno di laminazione vetro EVA a camera singola |
| Pellicola di laminazione | Pellicola EVA |
| Metodo di elaborazione | Laminazione batch di sacchetti sottovuoto in silicone |
| Numero di camere | 1 |
| Capacità del sacchetto sottovuoto | Fino a 2 carichi |
| Sistema di controllo | PLC Siemens |
| Sistema di riscaldamento | Riscaldamento a infrarossi ad onde medie |
| Temperatura massima di riscaldamento | 150°C |
| Pompa a vuoto | 1 |
| Livello di vuoto | Fino a circa −101 kPa |
| Spessore massimo del vetro laminato | 50 mm |
| Costruzione minima del vetro | 3 + 3 mm |
| Fabbisogno di aria compressa | 0,8MPa |
| Potenza installata di riferimento | Circa 40kW |
| Alimentazione elettrica | Personalizzabile |
| Ciclo produttivo | Circa 40-150 minuti |
Il tempo di produzione dipende dalle dimensioni del vetro, dallo spessore del vetro, dalla quantità caricata, dalle specifiche della pellicola EVA e dalle impostazioni di processo selezionate. La potenza installata può variare in base alla configurazione finale della macchina.
Dimensioni di elaborazione disponibili
| Dimensione massima del vetro | Dimensione corrispondente del sacchetto sottovuoto |
|---|---|
| 2200×3300mm | 2340×3480 mm |
| 2500×4000mm | 2640×4200 mm |
Domande frequenti – Forno di laminazione per vetro EVA SG-3000-2SD
1. Cos'è l'SG-3000-2SD?
L'SG-3000-2SD è un forno di laminazione per vetro EVA a camera singola che utilizza sacchetti sottovuoto in silicone, vuoto controllato e riscaldamento a infrarossi a onde medie per produrre vetro laminato.
Questo tipo di attrezzatura può anche essere descritto come una macchina per la laminazione del vetro EVA, un forno per la laminazione del vetro EVA o una macchina per il vetro laminato con sacchetto sottovuoto.
2. Per chi è progettato l'SG-3000-2SD?
È progettato per i trasformatori di vetro che cercano una produzione professionale di vetro laminato EVA con un investimento iniziale controllato e requisiti di produzione moderati.
È particolarmente adatto per ordini personalizzati, prodotti misti e lotti medio-piccoli.
3. Quali prodotti può produrre la macchina?
Il forno può produrre vetro di sicurezza EVA, vetro laminato decorativo, vetro laminato in tessuto o rete metallica, vetro intelligente PDLC, vetro privacy, vetro commutabile e vetro funzionale LED.
4. Quanti sacchetti sottovuoto può contenere la camera?
La camera può contenere due sacchetti sottovuoto in silicone. I produttori possono elaborare un carico per ordini più piccoli o due carichi contemporaneamente per una maggiore produzione di lotti.
5. Qual è il vantaggio del riscaldamento a infrarossi ad onde medie?
Il riscaldamento a infrarossi a onde medie fornisce un'elaborazione termica diretta e reattiva. Supporta un riscaldamento efficiente consentendo al contempo al forno di mantenere una struttura snella e una potenza installata inferiore.
6. Il processo di laminazione è controllato automaticamente?
Dopo che i sacchetti e i vassoi sottovuoto preparati sono stati caricati, il PLC Siemens controlla automaticamente il vuoto, il riscaldamento a infrarossi, la temperatura e il tempo di lavorazione.
La preparazione del vetro, il caricamento del sacchetto sottovuoto e la movimentazione dei vassoi vengono completati dall'operatore.
7. Qual è la dimensione massima del vetro?
Sono disponibili due configurazioni standard:
- 2200×3300mm
- 2500×4000mm
Lo spessore massimo del vetro laminato è 50 mm e la struttura minima del vetro è 3 + 3 mm.
8. Quanto dura un ciclo produttivo?
Un ciclo di produzione tipico dura circa 40-150 minuti.
Il tempo effettivo dipende dalle dimensioni del vetro, dallo spessore, dal numero di carichi, dalla pellicola EVA e dalle impostazioni di processo selezionate.
9. Quali informazioni sono necessarie per la scelta della macchina?
Si prega di fornire:
- Dimensione massima del vetro
- Spessore tipico del vetro
- Prodotti da realizzare
- Produzione giornaliera prevista
- Spazio disponibile in fabbrica
- Tensione e frequenza locale
Sulla base di queste informazioni è possibile consigliare la dimensione di elaborazione e la configurazione elettrica adeguate.
