Produzione flessibile di vetro laminato PVB per ordini batch e personalizzati
La linea di laminazione del vetro PVB standard fornisce tutte le attrezzature essenziali necessarie per produrre vetro laminato architettonico e di sicurezza utilizzando film interstrato PVB standard senza un'autoclave convenzionale ad alta pressione.
La linea integra il lavaggio del vetro, la preparazione della pellicola PVB, l'assemblaggio del vetro, la movimentazione con vuoto e la laminazione senza autoclave in un pratico flusso di lavoro di produzione. La sua combinazione equilibrata di lavorazione automatizzata e assemblaggio guidato dall'operatore lo rende adatto alle vetrerie che richiedono flessibilità di produzione senza i requisiti di investimento e di spazio di una linea di produzione altamente automatizzata.
Sono disponibili configurazioni standard per dimensioni vetro di 3700×2500 mm e 5200×2600 mm. Altre dimensioni di vetro, layout di linea e combinazioni di apparecchiature possono essere personalizzati in base ai prodotti del cliente, ai requisiti di capacità e allo spazio disponibile nello stabilimento.
Soluzione di produzione completa e configurabile
Una tipica linea di laminazione del vetro PVB standard è composta da:
- Lavatrice e asciugatrice per bicchieri
- Tavoli per il trasferimento e l'assemblaggio del vetro
- Portapellicola PVB a tre rotoli
- Sistema di movimentazione del vetro sotto vuoto sull'asse X
- Macchina per la laminazione del vetro PVB senza autoclave ALAM
- Sistema di controllo PLC Siemens S7-1500
Il carico e lo scarico del vetro vengono normalmente eseguiti dagli operatori. Se necessario, è possibile aggiungere sistemi di carico e scarico automatici come attrezzatura opzionale.
Questo design modulare consente di configurare ciascuna linea di produzione di vetro laminato in base alle dimensioni del vetro richieste, alla capacità produttiva, al layout della fabbrica e al piano di investimenti.
Posa della pellicola PVB e assemblaggio del vetro guidati dall'operatore
La serie Standard utilizza un processo pratico e guidato dall'operatore per la posa, il taglio e l'allineamento del vetro della pellicola PVB.
Il supporto per pellicola PVB può contenere fino a tre rotoli di pellicola con una larghezza massima della pellicola di 2600 mm. L'operatore seleziona il film di PVB desiderato, lo appoggia sulla lastra di vetro inferiore e lo taglia secondo le dimensioni richieste.
Questa disposizione offre flessibilità durante la lavorazione di diverse specifiche di vetro, spessori di PVB e ordini personalizzati. Semplifica inoltre la configurazione meccanica della sezione di assemblaggio e aiuta a ridurre l'investimento complessivo e i requisiti di spazio della linea di produzione.
Sistema di movimentazione del vetro sotto vuoto sull'asse X
La sezione di assemblaggio è dotata di un sistema di movimentazione ad aspirazione che solleva la lastra di vetro superiore e la sposta lungo l'asse X.
Il sistema di movimentazione del vetro sottovuoto riduce lo sforzo fisico necessario per sollevare e spostare lastre di vetro di grandi dimensioni. L'operatore controlla il posizionamento e l'allineamento finali prima di posizionare la lastra di vetro superiore sopra l'intercalare in PVB.
Questo metodo di movimentazione assistita fornisce una soluzione pratica per l'assemblaggio di pannelli di vetro laminato di grandi dimensioni, pur mantenendo la flessibilità necessaria per la produzione di vetro personalizzato e multistrato.
Laminazione del vetro PVB senza autoclave
Dopo l'assemblaggio del vetro, il pannello viene trasferito nella laminatrice per vetro ALAM selezionata.
Il sistema ALAM utilizza processi controllati di vuoto, riscaldamento e trasporto per completare la laminazione del film interstrato PVB standard senza la tradizionale autoclave ad alta pressione. Il controllo automatizzato del processo aiuta a mantenere parametri operativi stabili e risultati ripetibili del vetro laminato in diversi cicli di produzione.
L'eliminazione della necessità di un'autoclave ad alta pressione può ridurre gli investimenti in attrezzature, la complessità della struttura e i requisiti operativi relativi ai recipienti a pressione.
Tre opzioni per la laminatrice ALAM
La linea di laminazione del vetro PVB standard può essere configurata con ALAM Core, ALAM Pro o ALAM Ultra a seconda del livello di investimento e della capacità produttiva richiesti.
ALAM Nucleo
Una configurazione di laminazione PVB economicamente vantaggiosa per le aziende di lavorazione del vetro che cercano una laminazione automatizzata senza autoclave con requisiti di produzione moderati e un investimento iniziale controllato.
ALAM Pro
Una configurazione equilibrata che combina una lavorazione stabile del vetro laminato, flessibilità produttiva e produttività più elevata. È adatto per la produzione in lotti regolari e per le fabbriche che elaborano un mix di ordini vario.
ALAM Ultra
Una configurazione ad alta capacità sviluppata per i produttori con requisiti di output esigenti. ALAM Ultra include un sistema di raffreddamento controllato per migliorare l'efficienza del raffreddamento e aumentare la capacità produttiva complessiva.
Capacità di vetro laminato multistrato
La linea può essere utilizzata per produrre sia costruzioni di vetro stratificato standard a due lastre che di vetro stratificato multistrato.
La sezione di assemblaggio guidato dall'operatore fornisce la flessibilità necessaria per posizionare più lastre di vetro e interstrati PVB in base alla struttura di vetro laminato specificata. Ciò rende la linea adatta sia ai prodotti standard che agli ordini personalizzati di vetro architettonico e di sicurezza.
Dipendenza ridotta dal controllo dell'umidità dell'intera stanza
Il processo di laminazione ALAM è studiato per eliminare l'umidità assorbita dall'intercalare in PVB durante la lavorazione. Ciò riduce la dipendenza da una sala di produzione dedicata e completamente climatizzata e può ridurre i requisiti di controllo ambientale e della struttura.
Il film in PVB deve comunque essere immagazzinato e maneggiato secondo le istruzioni del produttore dell’intercalare. La temperatura adeguata, la pulizia, la gestione dell’umidità e la protezione dei bordi rimangono importanti per una produzione affidabile di vetro laminato.
Principali caratteristiche e vantaggi
Processo di produzione completo senza autoclave
La linea fornisce le attrezzature essenziali necessarie per il lavaggio, la preparazione del film, l'assemblaggio, la movimentazione sotto vuoto e la laminazione del vetro PVB senza autoclave ad alta pressione.
Livello pratico di investimento
La combinazione di lavaggio e laminazione automatizzati con la posa e l'assemblaggio della pellicola guidati dall'operatore fornisce un equilibrio pratico tra investimento in attrezzature e capacità di produzione.
Layout compatto e flessibile
La configurazione standard elimina le apparecchiature di automazione non necessarie e può quindi ridurre la lunghezza totale e i requisiti di spazio della linea di produzione del vetro laminato.
Supporto per pellicola PVB a tre rotoli
È possibile installare fino a tre rotoli di pellicola PVB, con una larghezza massima della pellicola di 2600 mm.
Movimentazione del vetro con aspirazione assistita
Il sistema di sollevamento a vuoto supporta la movimentazione di lastre di vetro di grandi dimensioni e fornisce il movimento sull'asse X attraverso la sezione di assemblaggio.
Lavorazione del vetro di grande formato
Le configurazioni standard supportano dimensioni del vetro di 3700 × 2500 mm e 5200 × 2600 mm. Sono disponibili anche misure personalizzate.
Produzione di vetro multistrato
Il processo di assemblaggio flessibile supporta sia il vetro laminato convenzionale a due fogli che il vetro laminato PVB multistrato.
Mix produttivo flessibile
La linea è adatta per la produzione in lotti, prodotti personalizzati e ordini misti che coinvolgono diverse dimensioni di vetro e costruzioni di vetro laminato.
Da due a tre operatori
La linea di laminazione del vetro PVB standard può normalmente essere utilizzata da due o tre persone, a seconda della modalità di produzione.
Configurazione ALAM flessibile
ALAM Core, Pro e Ultra sono disponibili per soddisfare diverse esigenze di investimento, capacità produttiva ed efficienza di raffreddamento.
Come funziona la linea di laminazione del vetro PVB standard
1. Caricamento del vetro
L'operatore posiziona la lastra di vetro sulla macchina lavavetri o sulla sua sezione di alimentazione.
2. Lavaggio e asciugatura del vetro
La lavabicchieri pulisce e asciuga automaticamente il vetro, rimuovendo polvere, olio e altri contaminanti superficiali prima del montaggio.
3. Preparazione della pellicola PVB
La lastra di vetro inferiore viene trasferita al tavolo di assemblaggio. L'operatore seleziona la pellicola richiesta dal portapellicola PVB a tre rotoli, la posiziona sul vetro e la taglia manualmente alle dimensioni richieste.
4. Movimentazione del vetro con aspirazione assistita
Il sistema di aspirazione a vuoto solleva la lastra di vetro superiore e la sposta lungo l'asse X verso la posizione di montaggio.
5. Allineamento e assemblaggio del vetro
L'operatore allinea le lastre di vetro superiore e inferiore e posiziona il vetro superiore sopra l'intercalare PVB. Il processo può essere ripetuto quando si produce vetro stratificato multistrato.
6. Trasferimento del vetro
Il pannello di vetro assemblato viene convogliato o trasferito nella macchina laminatrice vetro ALAM PVB.
7. Laminazione senza autoclave
La macchina di laminazione ALAM applica automaticamente il processo di vuoto e riscaldamento programmato per completare la laminazione del vetro PVB senza un'autoclave convenzionale ad alta pressione.
8. Scarico del vetro
Dopo la laminazione, il vetro stratificato finito viene scaricato dall'operatore per l'ispezione e la successiva movimentazione. Come opzione può essere fornito un sistema di scarico automatico.
Configurazione tipica
Macchina per il lavaggio e l'asciugatura del vetro → Tavoli di assemblaggio del vetro → Sistema di movimentazione del vetro sotto vuoto → Supporto per pellicola PVB a tre rotoli → Macchina per la laminazione del vetro PVB senza autoclave ALAM
Attrezzatura opzionale:
- Tavolo di carico automatico del vetro
- Tavolo scarico vetro automatico
- Tabelle di trasferimento personalizzate
- Layout di linea personalizzato
- Attrezzatura aggiuntiva per la movimentazione
Applicazioni
La linea di laminazione vetro PVB Standard è adatta a produrre:
- Vetro stratificato di sicurezza architettonica
- Vetro stratificato per facciate di edifici
- Vetro stratificato per finestre e porte
- Ringhiere e balaustre in vetro
- Partizioni in vetro laminato
- Pensiline in vetro stratificato
- Lucernari in vetro stratificato
- Vetro stratificato decorativo PVB
- Vetro stratificato di grande formato
- Vetro stratificato multistrato
- Prodotti in vetro laminato personalizzati
Specifiche tecniche
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Linea di laminazione vetro PVB standard |
| Processo di laminazione | Laminazione del vetro PVB senza autoclave |
| Dimensioni massime standard del vetro | 3700×2500 mm / 5200×2600 mm |
| Dimensioni del vetro personalizzate | Disponibile |
| Gamma di spessori del vetro | Minimo 3+3mm; spessore totale massimo 40 mm |
| Capacità del rotolo di pellicola PVB | 3 rotoli |
| Larghezza massima della pellicola PVB | 2600 mm |
| Posa del film PVB | Guidato dall'operatore |
| Taglio di pellicole PVB | Manuale |
| Allineamento del vetro | Guidato dall'operatore |
| Sistema di movimentazione del vetro | Sollevamento tramite aspirazione con movimento sull'asse X |
| Vetro laminato multistrato | Disponibile |
| Temperatura di riscaldamento | 0–160°C |
| Altezza del tavolo di lavoro | 980±10 mm |
| Operatori richiesti | Normalmente 2–3 |
| Opzioni della macchina di laminazione | ALAM Core / ALAM Pro / ALAM Ultra |
| Capacità produttiva | Dipende dalle specifiche del vetro e dal modello ALAM selezionato |
| Ciclo produttivo | Dipende dalle specifiche del vetro e dal modello ALAM selezionato |
| Dimensioni complessive della linea | In base all'attrezzatura selezionata e al layout di fabbrica |
| Potenza installata | In base all'equipaggiamento selezionato e al modello ALAM |
| Alimentazione elettrica | Personalizzabile |
Domande frequenti
1. Che cos'è una linea di laminazione per vetro PVB standard?
Si tratta di una linea completa di produzione di vetro laminato che combina il lavaggio del vetro, la preparazione della pellicola PVB, l'assemblaggio del vetro, la movimentazione sotto vuoto e la laminazione senza autoclave. È progettato per la produzione di vetro laminato PVB flessibile e personalizzato.
2. Questa linea di laminazione del vetro PVB richiede un'autoclave?
No. La linea utilizza una macchina per la laminazione del vetro ALAM per completare la laminazione del PVB senza un'autoclave convenzionale ad alta pressione.
3. La linea può elaborare pellicole interstrato PVB standard?
SÌ. La linea di laminazione del vetro è progettata per produrre vetro laminato utilizzando una pellicola interstrato PVB standard.
4. Come vengono eseguiti la posa e il taglio del film PVB?
L'operatore seleziona il rotolo di PVB richiesto, stende la pellicola sul vetro e la taglia alle dimensioni richieste nella stazione di assemblaggio.
5. Quanti rotoli di pellicola PVB possono essere installati?
Il supporto per pellicola può ospitare fino a tre rotoli PVB con una larghezza massima della pellicola di 2600 mm.
6. Come viene movimentata la lastra di vetro superiore?
Un sistema di aspirazione a vuoto solleva la lastra di vetro superiore e la sposta lungo l'asse X. L'operatore completa quindi l'allineamento finale e l'assemblaggio del vetro.
7. Qual è la dimensione massima del vetro?
Sono disponibili configurazioni standard per dimensioni del vetro fino a 3700 × 2500 mm e 5200 × 2600 mm. Altre dimensioni possono essere personalizzate.
8. La linea può produrre vetro stratificato multistrato?
SÌ. La sezione di assemblaggio guidato dall'operatore può essere utilizzata per preparare costruzioni di vetro stratificato PVB sia convenzionali che multistrato.
9. Quanti operatori sono necessari?
La linea di produzione richiede normalmente da due a tre operatori, a seconda delle dimensioni e del peso del vetro e della modalità di produzione.
10. Sono disponibili sistemi di carico e scarico automatici?
SÌ. Come equipaggiamento opzionale è possibile aggiungere sistemi di carico e scarico automatici. La configurazione standard utilizza normalmente il carico e lo scarico manuale per mantenere un layout compatto e un livello di investimento pratico.
11. Quale plastificatrice ALAM può essere utilizzata?
La linea può essere configurata con ALAM Core, ALAM Pro o ALAM Ultra a seconda dell'investimento e della capacità produttiva richiesta.
12. La linea prevede il raffreddamento controllato?
Il raffreddamento controllato è incluso quando la linea di produzione è configurata con ALAM Ultra.
13. È necessaria una stanza ad umidità controllata?
Il processo di laminazione ALAM riduce la dipendenza da un locale di produzione dedicato e completamente climatizzato. Tuttavia, la pellicola PVB deve comunque essere conservata e maneggiata in base ai requisiti di temperatura, umidità e pulizia del produttore della pellicola.
14. È possibile personalizzare la configurazione della linea?
SÌ. Le dimensioni del vetro, la combinazione delle apparecchiature, il layout di fabbrica, l'alimentazione, la potenza installata e le apparecchiature di movimentazione possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
Invito all'azione
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La configurazione appropriata della linea di produzione dipende dalle dimensioni massime del vetro, dalla struttura del vetro laminato, dalla produzione prevista, dallo spazio disponibile in fabbrica e dal piano di investimenti.
Forniteci le specifiche del vetro, l'obiettivo di produzione giornaliera e il layout della fabbrica. Consiglieremo la configurazione ALAM Core, Pro o Ultra appropriata e prepareremo una proposta personalizzata di linea di laminazione del vetro PVB.
Contatta Sagertec per consulenza tecnica, configurazione della linea e preventivo.
